公司简介： 东莞市奥宇可鑫激光科技有限公司建于2005年，是一家从事激光再制造的高科技企业,公司汇集和培养了一大批激光融覆和表面工程领域的专家和经验丰富的技术人员，致力于解决大型机械设备关键部件金属磨损和断裂的修复难题，是表面工程协会，全国电刷镀技术协作组等多项机构的成员单位。 公司目前拥有大功率激光融覆，特种焊接，纳米复合电刷镀，电火花沉积堆焊，微脉冲电阻重熔等技术，可解决任何金属磨损，断裂，腐蚀，密封等问题，已多次为虎门沙角电厂，中石化，中海油,华润水泥、龙穴造船等各行业企业修复了众多大型（进口）关键设备的磨损，断裂，腐蚀等问题。不仅使企业很快恢复了生产，而且部分准备报废的设备又神奇般“起死回生”，节约大量的资金，取得了巨大的经济效益和社会效益！ 科技以人为本，奥宇可鑫激光拥有表面工程技术的基础上，还有一支熟练掌握奥宇可鑫修复工艺的专业化修理队伍，奥宇可鑫人把机械零件的修复质量当作企业生命一样重要，用精湛的技术，热情的服务，良好的品质奠定奥宇可鑫在维修与再制造产业的优秀地位！ 为振兴民族修理业奋斗！ 激光熔覆技术: 激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的结合。公司引进的激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，将激光应用技术发挥到。 激光融覆： 激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显着改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。 与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。 从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。 熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，其价格便宜。 激光淬火： 激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术.[1] 采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点. 1.1　质量优势 激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3hrc），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。 1.2 技术特质 激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。 激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。 1.3 适用材料 激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显着，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 纳米复合电刷镀技术： 激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术.[1] 采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点. 激光熔覆技术特点： 1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。 2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。 3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 激光熔覆修复六大技术优势： 1、 被激光熔覆修复的零部件变形小 2、 基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当 3、 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷 4、 可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性 5、 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料 6、 针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复 应用领域： 加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。 与一般热处理相比，激光淬火七大技术优势: 1、与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5hrc。 2、 激光加热和冷却速度非常快，变形小。 3、 可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零件。 4、 相变硬化层组织细密，位错密度高，耐磨性更好。 5、 几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。 6、 不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。 7、 加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。 应用案例： 各种齿条齿轮激光表面淬火硬化 包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化 液压缸体激光表面淬火硬化 导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化 石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化 轧辊激光表面强化硬化\激光熔覆修复 汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化\激光熔覆修复 曲轴轴颈激光熔覆修复 乳化液泵泵体激光熔覆修复 转子激光熔覆修复 风机动静叶片激光熔覆修复 汽轮机变速大齿轮激光淬火\激光熔覆修复 压铸模具冲头（压射头）激光表面淬火硬化 压铸模具料筒（柱塞套）内壁激光表面熔覆修复 石油机械螺杆钻具中万向轴壳体\扶正器\传动轴\牙轮钻头\tc轴承激光熔覆修复耐磨带 石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带 煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层 发动机叶片激光表面冲击强化